Кальцинований каолін

Кальцинований каолін виник у Сполучених Штатах, спочатку для видалення органічного вуглецю в м’якому каоліні та покращення білизни продукту.Пізніше люди використовували цей метод для обробки вугільного каоліну та виробляли продукти з продуктивністю, високою якістю та вартістю, набагато вищою, ніж звичайний каолін.Значно розширює сферу застосування каоліну.Моя країна має багаті ресурси каоліну вугільної міри, і кальцинація є важливим ключовим процесом для високогірних ґрунтів із вугільною висотою.

Основною метою прожарювання каоліну є:
1. Видаліть органічний вуглець та інші мінеральні домішки, щоб покращити білизну.
2. Видаліть воду та гідроксильні групи каоліну, щоб збільшити об’єм пустот і хімічну реакційну здатність кальцинованого продукту, покращити фізичні та хімічні властивості та задовольнити різні потреби застосування.Кальцинований каолін видаляється зі структури або кристалічної води, вуглецю та інших летких речовин і стає каолінітом, торгова назва «кальцинований каолін».
Кальцинований каолін має такі переваги, як висока білизна, невелика об’ємна щільність, велика питома поверхня та об’єм пор, хороше поглинання олії, покриття та стійкість до стирання, а також висока ізоляція, стійкість до погодних умов та стабільність.

особливості:
1. Хімічний склад стабільний, молярне співвідношення Si02/Al203 становить 2/1.
2. Білизна чиста та стабільна, розмір частинок ультрадрібний, а ширина розподілу та залишок сита низькі.
3. Форма пластівчастого кристала повна, дисперсія хороша, здатність покривати сильна, а плавучість хороша, і це непросто осадити.

Застосування кальцинованого каоліну
1. Прожарений каолін для покриття
Сфера застосування: різні види покриттів, включаючи латексні фарби, порошкові покриття, покриття на масляній основі та інші сфери.
Характеристики продукту: висока білизна, дрібний розмір частинок, хімічна інертність, висока покриваюча здатність, ідеальна текучість і плавучість, низька вартість тощо, що може зменшити потребу в дорогих барвниках;крім зазначених вище загальних характеристик, він також має такі переваги, як неправильна форма, відмінні оптичні властивості, висока швидкість поглинання олії та об’ємна концентрація пігменту, нелегкий старіння, зносостійкість і легкість емульгування у воді або масляному середовищі, і має високу покривну здатність.Найважливішим є те, що він може замінити дорогий діоксид титану та може зменшити явище фотокоагуляції, викликане використанням діоксиду титану при змішуванні та використанні;особливо для виробництва пігментів, подібних до латексу, це може зробити покриття кращим непрозорим і стійким до корозії.Поліпшення твердості та якості покривної плівки.

2. Прожарений каолін для гуми
Сфера застосування: всі види гумових виробів і пластикових виробів і кабельних оболонок, кабельної ізоляції, ПВХ, ПЕ та інших кабельних матеріалів.
Характеристики продукту: розумний розподіл частинок за розміром, чиста текстура, низький вміст домішок, вміст каоліну більше 98%, хороша дисперсійність, дрібний розмір частинок, хороша спорідненість з гумою та пластиком, значно покращена при обробці гуми та пластику.Володіє хорошою хімічною інертністю і не вступає в реакцію з ліками або іншими хімічними реагентами при кімнатній температурі, тим самим покращуючи корозійну стійкість кабельної продукції;висока вогнетривкість дозволяє підвищити температуру термічної денатурації кабельної продукції;Відмінні електроізоляційні властивості тощо.

3. Кальцинований каолін для кераміки
Сфера застосування: електрична кераміка високої та низької напруги, кераміка повсякденного використання, будівельна сантехнічна кераміка, хімічно стійка до корозії кераміка та глазур для декоративно-прикладного мистецтва.
Характеристики продукту: висока білизна, висока хімічна чистота, висока вогнетривкість, хороша здатність до диспергування та плинність, висока передбачуваність. Форму можна довільно змінювати без тріщин, і форму можна зберегти незмінною після усунення зовнішньої сили, і вона має хороше формування, властивості сушіння та спікання.Випалені продукти мають характеристики білого кольору, компактності, високої механічної міцності та високого виходу.